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簡(jiǎn)要描述：恒溫循環(huán)器-導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)的典型應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制；微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試；組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
產(chǎn)品型號(hào)：無(wú)錫冠亞廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-06訪 問(wèn) 量：1107| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,電子/電池,包裝/造紙/印刷,汽車及零部件,電氣 |
適合化工、制藥、生化等低溫反應(yīng)設(shè)備
全密閉管道式設(shè)計(jì)，高效板式熱交換器， 應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。
應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制42段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 思科普 | 思科普 | 法國(guó)泰康 | |
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar | 550L/H 1.5bar~4bar | ||
| 外型尺寸mm | 400*600*870 | 400*600*870 | 400*600*1150 | |
| 正壓防爆尺寸 | 700*750*1215 | 700*750*1215 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
恒溫循環(huán)器-導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)
恒溫循環(huán)器-導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)
6、如油槽使用頻率較低，建議每次使用后將油放至儲(chǔ)油箱內(nèi)，使用時(shí)再將油泵至工作區(qū)。
7、介質(zhì)更換：當(dāng)介質(zhì)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，粘度太大時(shí)，會(huì)使油泵輸油不暢，處于超載工作狀態(tài)，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使電機(jī)發(fā)熱，甚至損壞。另一方面粘度太大也會(huì)影響油槽穩(wěn)定工作。這時(shí)就需要更換介質(zhì)。其步驟如下：
(1)關(guān)閉溫控開(kāi)關(guān);
(2)打開(kāi)放油閥，將槽內(nèi)介質(zhì)全部放入儲(chǔ)油箱;
(3)打開(kāi)換油閥;
(4)開(kāi)啟輸油開(kāi)關(guān)直至將儲(chǔ)油箱內(nèi)介質(zhì)全部排出;
(5)若需將箱內(nèi)少許剩漬放盡，則可打開(kāi)箱底螺紋旋塞，用小盤把油接出，放盡后再把旋塞擰緊;
恒溫油槽廠家提醒注意事項(xiàng)：在槽內(nèi)未加滿油的情況下，不允許開(kāi)啟溫控開(kāi)關(guān)，在整個(gè)工作過(guò)程中，應(yīng)始終保持液面高度，不得使電加熱器暴露在空氣中，以免燒壞加熱器或引起火災(zāi)。
3、高溫導(dǎo)熱油熱檢測(cè)之氧化安定性目標(biāo)：
油和空氣觸摸后氧化反響的程度和趨勢(shì)。氧化反響產(chǎn)物是酸性腐蝕性污泥，導(dǎo)致傳熱功率下降和管道腐蝕;在大多數(shù)熱傳導(dǎo)體系中，油不直觸摸摸氧氣，但是油和體系中的原始空氣在裝載時(shí)充滿空氣。如循環(huán)泵的泄漏導(dǎo)致空氣進(jìn)入，保護(hù)后體系排氣不妥，體系氮?dú)饷芊鈦G失。
4、高溫導(dǎo)熱油熱檢測(cè)之揮發(fā)性目標(biāo)：
開(kāi)放體系中的低揮發(fā)性油可大限地削減高溫下的蒸發(fā)丟失并下降蒸汽壓。低蒸汽壓是傳熱油的基本要求-安全性。它有助于削減循環(huán)泵氣鎖，削減真空渦流引起的泵內(nèi)葉片損壞。傳熱油可避免封閉體系中的額定壓力和嚴(yán)峻沖擊。
