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簡要描述：pid算法溫度控制系統(tǒng)-實驗室常用制冷加熱，解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產品型號：SUNDI-655廠商性質：生產廠家更新時間：2025-01-08訪 問 量：746| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機
解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，
用以滿足間歇反應器溫度控制
或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-625 SUNDI-625W | SUNDI-635 SUNDI-635W | SUNDI-655 SUNDI-655W | SUNDI-675 SUNDI-675W | SUNDI-6A10 SUNDI-6A10W | SUNDI-6A15W | SUNDI-6A25W | SUNDI-6A38W | |
| 介質溫度范圍 | -60℃～+250℃ | ||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
| 制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
| 100℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
| -20℃ | 2 | 3 | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | 38 | |
| -40℃ | 0.95 | 1.45 | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | 23 | |
| -55℃ | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | 8 | |
| 流量壓力max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動泵 | 德國品牌磁力驅動泵 | |||||||
| 壓縮機 | 法國泰康全封閉活塞壓縮機 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | |||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | ||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | ||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 900L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1800L/H 1.5bar~4bar | 2100L/H 1.5bar~4bar | 3000L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 8.5m³/H 1.5bar~4bar | 14m³/H 1.5bar~4bar | |
| 外型尺寸(風) cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | / | / | / | |
| 外型尺寸(水) cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | 100*95*185 | 150*100*185 | 205*145*205 | |
| 隔爆尺寸 cm | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 70*125*175 | 80*145*185 | 80*145*185 | 100*175*185 | 205*145*205 | |
| 重量kg | 205 | 225 | 300 | 340 | 380 | 380 | 980 | 1350 | |
| 電源 380V50HZ | 5kW max | 7.5kW | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | 61kW | |
pid算法溫度控制系統(tǒng)-實驗室常用制冷加熱
pid算法溫度控制系統(tǒng)-實驗室常用制冷加熱
隨著社會的不斷發(fā)展，反應釜被廣泛應用于制藥、化工等領域中。但就當前的現(xiàn)狀來看，反應釜溫度控制在化工生產中仍然存在著某些不可忽視的問題，為此，基于化工領域可持續(xù)發(fā)展背景下，應注重強調對反應釜溫度控制系統(tǒng)的優(yōu)化設計，并注重結合反應釜工作特性，選用較優(yōu)控制器參數(shù)，達到高效、穩(wěn)定溫度控制狀態(tài)，提升pid算法控制溫度控制系統(tǒng)整體的運行水平。
傳統(tǒng)PID控制因其使用方便、算法簡單仍被廣泛應用，但在不知道被控對象準確數(shù)學模型時，參數(shù)調整較其困難，無法適應系統(tǒng)的變化，具有抗干擾能力差、超調量大等缺點。因而，其控制效果一般很差，達不到準確控制要求，全局控制性能不理想。模糊控制算法不依賴被控對象的準確數(shù)學模型，具有較強的自適應能力，控制靈活、響應速度快。
但其本質是非線性控制，模糊規(guī)則不易確定，存在穩(wěn)態(tài)誤差，控制精度不高[4]?；瘜W反應釜溫度控制系統(tǒng)具有時變性、非線性、純滯后等特點，參數(shù)值及準確的數(shù)學模型很難得到。單一的模糊控制器和傳統(tǒng)的PID控制器都難以滿足其準確要求，難以獲得理性的控制效果。
為此，結合PID控制和模糊控制各自的優(yōu)點，設計了一種基于平滑切換的智能模糊自適應PID控制器，并將其應用于化學反應釜溫度控制系統(tǒng)中。結果表明，系統(tǒng)具有穩(wěn)態(tài)精度高、響應速度快、超調量小等優(yōu)點，具有更好的魯棒穩(wěn)定性和自適應性，是改善化學反應釜溫度控制系統(tǒng)性能的一種有效途徑。2化學反應釜溫度控制系統(tǒng)的數(shù)學模型化學反應釜是化工生產過程中的一種重要反應容器，反應過程主要包含升溫段、恒溫段、冷卻段。其中恒溫段是反應工藝的關鍵階段，對于產品質量和生產效率具有較大影響，故本文以恒溫段為對象研究其溫度控制算法，以提高系統(tǒng)控制精度。
