VOCs油氣回收冷凝裝置的冷凝與吸附工藝流程

VOCs油氣回收冷凝裝置的冷凝與吸附工藝流程

VOCs油氣回收冷凝裝置特別是針對高濃度有機廢氣，比如儲罐中的大小呼吸廢氣或裝車臺中的廢氣，此類有機廢氣特點是濃度高氣量小。

　　VOCs油氣回收冷凝裝置不同工藝的流程和特點

　　1、冷凝+吸附：

　　工藝流程：先對油氣降溫，使之冷凝液化?；厥瘴餅橐夯?，未回收的是低濃度余氣，然后用吸附罐將余氣中烴類物質(zhì)吸附富集，讓余氣中空氣排放。吸附富集的烴類組分脫附后返回冷凝級繼續(xù)冷凝液化。

　　冷凝+吸附工藝的配置，有冷凝和吸附兩大單元。

　　①冷凝單元工況：設置三級冷凝，1級從常溫冷凝到3℃、2級從3℃冷凝到-35℃、3級從-35℃冷凝到-70℃。3級的冷凝余氣返回級前面的前置換熱器，冷量回用，將進入油氣回收處理裝置的油氣預冷，有效果。

　　②吸附單元的配置：吸附單元配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。

　　2、吸附+吸收

　?、傥焦に嚨淖饔茫菏菍U氣中烴類物質(zhì)吸附截留，讓空氣排放。對于低濃度有機氣體，吸附的作用更表現(xiàn)為將有機氣體和空氣混合體中低濃度的有機物吸附截留，脫附得到高濃度的有機氣體，稱為富集提濃。吸附工藝將烴類組分富集提濃，但烴類組分的狀態(tài)仍然是氣態(tài)，只是從濃度低一些的氣體富集為濃度高一些的氣體。但是，人們進行有機氣體治理的更多目的，是要將有機物回收利用。而從氣態(tài)到氣態(tài)，就達不到目的。所以，吸附工藝不能單獨使用，要與其他能夠將氣體相變?yōu)橐后w的工藝方法組合運用。

　?、谖辗ǖ淖饔茫何辗?，就是用液體噴淋吸收氣體的方法。吸收法對吸收劑的要求，是須能夠溶解吸收需要吸收的組分，如果吸收劑與被吸收的組分在壓力、溫度、濃度方面，不能滿足將要吸收的組分溶解的目的，就會失去或降低吸收效果。

　　吸附+吸收的流程：油氣*入吸附罐中炭床，烴類組分被攔截吸附，空氣排放。炭床吸附到接近飽和量（不能到飽和狀態(tài)，處于飽和邊緣就會造成排放超標），脫附進入吸收塔，從汽油儲罐抽汽油對脫附氣體進行噴淋吸收，回收物進入吸收劑（汽油）。